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主流(合金)铝表面处理方法总结对比
日期:2017-12-5 9:48:24    阅读:
铝(合金铝)具有良好的抗腐蚀性能,导热性能,导电性能,非铁磁性,可加工性,可成形性等优良性能被广泛应用,为了加强其耐磨性通常要经过表面硬化处理,下面总结罗列了常用的一下方法:
 
1)氧化处理,分为普通阳极氧化硬质阳极氧化
1、温度不同:普通18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。 
2、浓度差异:普通氧化一般20%左右,硬质一般在15%或更低。 
3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-3A/dm2 
以上是操作条件方面的差异。正面说下膜层性能方面的差异: 
1、膜层厚度:硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄。 
2、表面状态:普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙。 
3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低。 
4、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电,耐高温等的场合。多用于低转速的活塞气缸!
 
2)导电氧化(化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应
阳极氧化与导电氧化的区别
1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2、阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
 
3)化学镀NI-P
1) 化学镀Ni - P 合金层具有设备简单、操作方便、施镀材料广泛和节能的特点, 是一项投资少, 便于推广应用的表面强化新技术。
2) 化学镀Ni - P 合金层是一种非晶态结构,在酸、碱、盐中有优越的抗蚀能力。但在强氧化介质中, 耐蚀性降低。
3) 化学镀Ni - P 合金层具有较高的硬度和较好的耐磨性。
 
4)陶瓷内表面处理
其工艺如下:选择硅含量在 2%~5%的铝合金材料;通过压铸形成气缸毛坯:用内滚刀对气缸的内孔进行滚压;清洗气缸;微弧氧化:将气缸置于碱性微弧氧化液中通入起伏电压为 480~520V,工作电流为90~110A,微弧氧化时间为13~17分钟;调试工作电压增大到580~620V,工作电流增大到115~125A,然 后微弧氧化8~12分钟;继续增大工作电压到700~740V,工作电流增大到130~150A,微弧氧化13~17分钟;清洗气缸;打磨内孔;二次打磨;检测、清洗。
优点是:制作过程较为环保及让制成的产品表面密度高、光滑性好及能有效延长产品使用寿命的特点。
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